怎样实现生产同步化

       JIT生产方式的核心思想之一，就是尽量使产品在制作过程中的储存接近于零。因此前工序的加工结束，应该是下一工序生产的开始。为了实现这一目标，大致上应采取如下几种方法。       (l)设备布置。       在传统的生产方式中，一般采用机群式布置方式。即把同一类型的设备布置在一起，以机械厂为例，如按车床组、铣床组、组装组等分区进行布置。在这种布置方式下，工序与工序间没有什么联络，各个工序所加工出来的产品容易造成积压，并且工序间接管理系统复杂化，以致使生产周期延长，浪费了大量的人力、物力。所以，在JIT生产系统中，设备不按这种传统方式布置，而是按照加工产品的工序来布置，使之成为相互衔接的生产线，即生产流水线。采用这种设备布置时，很重要的一点就是注意工序之间的平稳，否则同样会出现某些工序生产过剩，而某些工序待料问题。       (2)缩短作业更换时间。       生产同步化的理想状态是工件在各工序间一件一件生产，一件一件往下一道工序传递。这在装配生产以及机械加工工序上是比较容易实现的。但在铸造、锻压等工序中，就不得不以批量进行生产，这样一来，作业更换时间就会频繁发生。因此，在此类工序中，如何缩短作业更换时间就是主要问题——作业更换时间由三部分组成：       ①内部时间——即必须停机才能进行的作业更换时间。       ②外部时间——即不停机也可进行的作业更换时间。       ③调整时间——即作业更换完成后为确保质量所进行的调整、械维护保养所需要的时间。       实际上，作业更换时间的缩短主要依靠改善生产工具的性能、人员的业务水平等方式来完成。       (3)生产节拍的制定。      实现同步化生产的另一个重要概念是生产节拍。所谓节拍，是指按照市场预测和订货情况合理安排，企业产品的生产数量，避免产品的生产过剩或不能满足市场需求，以期达到供需平衡的原则。因此，生产节拍不是固定不变的，它总是随着市场的变化而变化，有一定的生产弹性。因为这种生产弹性，便要不时对作业人数和作业能力进行相应调控。       (4)弹性配置作业人员。       在历来的生产系统中，通常实行“定员制”。所谓定员制是指在生产量减少的情况下，也必需有相同数量的工作人员才能使设备正常，进行生产。但在市场需求变化多、变化快的今天，生产量的变化相当频繁，人工费又越来越高，这就要公司以通过削减不必要的人员来提高生产力、降低成本。       实现这一目标，应有如下几个前提条件：       ①增加或改良设备，使设备机械化程度加以提高。       ②训练具有多种技艺的工作人员，提高他们的劳动效率，要求工作人员一专多能。       ③经常和定期修改标准作业组合，以期达到高效合理的适用生产力的目的。       ④从作业人员的角度来说，实现少人化意味着生产节拍、作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等方面的变更，为了使作业人员能够适应这样的变更，必须根据可能变更的工作内容使他们接受相应的教育和训练。最理想的状态是使全体人员对各工序都能有所了解，使之成为一专多能的多面手，这就涉及到一个问题——职务定期转换法。 上一篇：实现生产规划需要一定的具体手段下一篇：实行职务定期转换制目   录： 私营公司管理须知上海经济园区招商中心：金山注册公司，嘉定注册公司，崇明注册公司，上海注册公司